淬火液主要用于各類碳素鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應(yīng)加熱淬火。長時間使用的淬火液會含有油、炭黑和氧化皮等外來雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在易讓工件表面變臟,影響淬火液性能，易造成工件硬化層不夠,變形大,變形沒有規(guī)律,心部硬度或高或低等質(zhì)量問題，因此淬火液在使用一段時間過后，需做除油、除炭黑和氧化皮等處理。以便維護好淬火液的性能，保障淬火產(chǎn)品的良品率。

除油：淬火液中的油有三種狀態(tài):漂浮的油層、懸浮的油粒和溶解或乳化的油。漂浮的油對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將漂浮的油轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛挠?。淬火液中油常呈漂浮或懸浮的狀態(tài)。對淬火液的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的油。在運輸和儲存及使用過程中，中可能混入一些油。油在水中的溶解度很小，通常不超過0.04%(體積)，而乳化劑的作用是非常強大。把這些油除去非常困難，水中的油不可能通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有油的混入。

清理炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火液中的添加劑，加速淬火液性能的變壞。因此，定期清理炭黑和氧化皮，對淬火液的維護十分重要。在清理炭黑和氧化皮的同時，將沉泥一起清理也會提高淬火液的質(zhì)量對淬火液的改良    淬火液在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負面影響的方法是    采用高速離心分離法，可將淬火液中的油與炭黑和氧化皮處量干凈，達到凈化淬火液中油與渣的目的，可以恢復(fù)和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，更好的解決了企業(yè)的環(huán)保問題，

工作原理：高速離心分離是通過離心機的高速運轉(zhuǎn),使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍,而使沉降速度增加,以加速淬火液中油滴的聚集與雜質(zhì)沉淀并除去的一種方法。其原理是利用混合液密度差來分離料液,比較適合于分離含難于沉降過濾的細微?；蛐鯛钗锏膽腋∫阂约皟上嗖幌嗳艿囊后w。

用途/應(yīng)用領(lǐng)域

主要應(yīng)用于：淬火液凈化、淬火液過濾、淬火液油水分離，切削液的凈化、切削液過濾切削液油水分離等固液、液液分離。

分離效果圖

設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)場圖